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电刷镀重要原料:表面预处理溶液

更新时间:2017-12-11 来源:电刷镀 标签:电刷镀 表面预处理溶液
用于表面预处理的溶液主要有电解除油液(电净液)和对表面电解刻蚀(除锈)的活化液。
电刷镀1号电净液
该溶液为无色透明的碱性水溶液,pH=13,冻点为-10℃。可以长期存放,腐蚀性小。1号电净液具有较强的去油污能力,并且有轻微的去锈蚀作用,适用于所有金属表面的电解除油。其操作工艺规范为:
工作电压8V~15V
相对运动速度60mm/s~130mm/s
电源极性正接(高强度钢除外)
电刷镀0号电净液
这是一种与1号电净液性能相似的除油溶液。无色透明,pH=13,冻点为-10℃,可长期存放。0号电净液的除油效果比1号电净液要好,尤其适用于铸铁等组织疏松材料。操作工艺规范为:
工作电压8V~15V
相对运动速度60mm~130mm电源极性正接
电刷镀1号活化液
该溶液无色透明,呈酸性,pH=0.4,冻点为-15℃,可长期存放。1号活化液有去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力,对基体腐蚀较慢,适用于低碳钢、低碳合金钢以及白口铸铁等材料的表面活化处理。活化时按以下工艺规范操作:
工作电压8V~15V
相对运动速度100mm/s~160mm/s电源极性正接或反接
电刷镀2号活化液
溶液的pH=0.3,无色透明,冻点为-17℃,可长期存放。2号活化液具有较强的去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力,对基体腐蚀快,适用于中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢、铝和铝合金、灰口铸铁、镍层以及难熔金属的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀镀层。操作工艺规范为:
工作电压6V~14V
相对运动速度100mm/s~160mm/s电源极性反接
电刷镀3号活化液
3号活化液呈淡绿色,pH=4,冻点为-9℃,可长期存放。3号活化液对铁素体基体的作用较弱,甚至不起作用,而对碳化物的作用很强。因此除对铜等少数材料活化时单独使用外,一般与其他活化液(1号、2号)配合使用。主要用途是去除中、高碳钢、铸铁等材料经1号、2号活化液活化后表面出现的炭黑层,以提高镀覆层与基体的结合强度。其操作工艺规范为:
工作电压10V~25V
相对运动速度100mm/s~130mm/s电源极性反接
电刷镀4号活化液
该溶液无色透明,pH=0.2,冻点为-18℃,可长期存放。4号活化液腐蚀能力很强,适用于钝化状态的铬、镍钢或者经上述活化液活化后仍难施镀的基体材料的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀旧镀层。操作工艺规范为:
工作电压10V~25V
相对运动速度100mm/s~160mm/s电源极性反接
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